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印刷刀线的成因与解决方法

来源:卫群科技? ??时间:2017-09-06 15:06????作者:卫群科技编辑 ????浏览:
摘要:塑料薄膜进行凹版印刷常会出现许多的质量故障,其中产生刀线就是最为常见的故障之一。刀线的产生使产品报废,易造成经济损失。作为从事软包装的印刷企业,亟需对其产生原因加以分析...

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文章摘要:印刷刀线的成因与解决方法,上世纪尝尝白花蛇,康德烟台网进口商品。

塑料薄膜进行凹版印刷常会出现许多的质量故障,其中产生刀线就是最为常见的故障之一。刀线的产生使产品报废,易造成经济损失。作为从事软包装的印刷企业,亟需对其产生原因加以分析总结,并找到相应的解决措施,最终使刀线故障降低到最低点。
 
一、刀线的产生与油墨粘度的关系
 
刀线的产生与油墨粘度有着直接的关系。实际生产中,油墨的粘度越高,印刷中越容易产生刀线,这类刀线在印品上大致呈现两种形式。第一种的刀线呈微细的流丝状,一般不会拖太长,而是间断性地出现在印品上,微细流丝状刀线的起始点大多靠近印刷图案,而且刀线的起始点处一般都比未端粗大一些,在实际生产中若不仔细观察,这种微细的流丝状刀线很容易被忽略。这种流丝状的刀线往往是造成质量事故的根本原因,必须引起重视。解决这种流丝状刀线的方法有好几种,这也是印刷员工常用的方法,但也要根据实际情况来定。
 
1.将一把宽5cm、长15cm、厚140um的软刀片研磨得非常光滑,在出现刀线处轻挑一下,正常情况下,这种微小的流丝状刀线会得到改善的。这种操作一般在机器运转情况下完成,这就要求必须熟悉操作工来完成,以免容易弄巧成拙,造成不必要的损失。
 
2.最根本的解决方法则是向油墨中加入适量的相适应的溶剂,以降低油墨的粘度,油墨粘度降低后,细小的流丝状刀线一般都会消除。这是因为,溶剂加入后油墨粘度降低,流动度相应提高的原故,所以细小的流丝状刀线与流动度变差也相关,这一点须注意。
 
第二种刀线是以印刷图案为起始点,但刀线集中,而且比较粗糙,并且很有规律地出现在印品的同一位置,往往还要延续到下一色,这种刀线容易被发现。出现这种刀线的原因是油墨粘度太高,印版上网点转移不良,油墨内助剂随环境温度的变化而遭到破坏,特别是当温度过高时,油墨表面会形成一层薄薄的干固层,时间长了印版与刮墨刀之间积累的墨层就会将刮墨刀顶起,从而产生这种刀线谋。解决这种刀线方法是,首先调整刮墨刀角度,一般情况下,刮墨刀与印版之间的角度为60°,但有些时候可将刮刀与印版的角度增大到65°左右,这样刮墨刀的压力也相应增大了。同时向粘度高的油墨中加入适量的相应应的添加剂或溶剂,以降低油墨的粘度,增加油墨的流动性。加溶剂时应随溶剂的走向对油墨进行搅拌,另外一种解决方法则是在油墨槽中放入搅拌;辊,随着版筒的旋转、搅拌辊也相应旋转。有防止油墨表面结层,也是降低刀线产生的一种方法。以上两个解决方法相互配合使用,在无特殊情况下的时候,上述集中的粗细不一的刀线将会得到有效遏制,必须说明一点刮墨刀的角度不宜增加太大,以防损伤牌滚筒。
 
二、刀线的产生与油墨粒度的关系
 
油墨颗粒的粗细程度与刀线的产生密切相关,油墨越细,印品质量越好,产生刀线和几率也就相应降低。对油墨的粒度粗细有严格的要求,通常要求油墨细度为15um,油墨细度达不到要求,粗糙的颗粒将把刮刀顶起,从而产生刀线,同时太粗糙的油墨颗粒对刮刀、印版的损伤都很大,油墨的粗细应适中,太细也不好。
 
塑料凹版印刷刀线成因及解决方法(2)
 
经过对此类刀线的长期观察,发现油墨颗粒粗糙导致的刀线在印品上的走向也不尽相同,主要表现为三种形式。
 
1.第一种刀线的印品上出现不规则的粗细不一的刀线,这种刀线从印刷图案部分一直延伸到无图案处。刀线较长,而且随着刮墨刀的左右摆动,刀线也随着移动,有时是一条、两条,有时是很多条。解决办法则是对刮墨刀的位置进行上下调节,同时应观察印品有无色彩深浅走样现象。
 
2.第二种刀线的走向很规则,出现在同一个印版上的印刷图案部分,而且是在相同的位置,随着刮墨刀的左右摆动,基本无大的变动,这是因为油墨中的粗颗粒顶起了刮刀,刮刀的左右摆动根本无法将它带动,若出现在中间色,则下一色油墨将对这些刀线加经填充,即在刀线处出现下一色的油墨。
 
3.第三种刀线容易出现在最后一道色上,在塑料薄膜里印时通常出现在白版上,皇家赌场注册_加州赌场娱乐_加州网上赌场:这样的一条或者两条刀线将贯穿整个印品,从印品的正面观察,若刀线不粗糙,不容易发觉,从印品的背面观察则可以发现刀线贯穿始终形成的"痕",这种"痕"在复合时会显现无疑,特别是在复合镀铝膜时,更可以清楚的看到。
 
无论是以上那种刀线,解决办法均停止印刷,过滤油墨,通常是将第一、第二道色所用的油墨过滤后才上机进行印刷,过滤网选择140目金属筛网,经过长期实践,已初见成效,值得同行学习及借鉴。
 
三、刀线的产生与印版滚筒的关系
 
刀线的产生与版滚表面的光洁度及镀层质量有不可分割的联系。印版分为手工雕刻版和电雕版两种,手工雕刻凹版版面不光滑,易出现刀线;电雕凹版表面光滑,产生刀线的机率就比手工雕刻版低得多。在用手工雕刻凹版进行印刷时,第一次上机前都用1000#耐水砂纸进行打磨版面,具体做法是:将印刷速度开快些,空机运转,打磨时砂纸来回移动,但不可用力过大,否则将损坏网穴。打磨后用软布将滚筒,擦干净再上机印刷。刀线现象就减轻了许多。需要注意的有:这项工作需要由有经验的人员担任,如果印刷时出现这种刀线,方法同前。
 
镀层硬度也与刀线的产生有关,镀层硬度不够,在刮刀的作用下容易损伤,也将产生刀线,这种刀线时有时无,又称谓"隐刀线",常常出现在无印刷图案,这种刀线只有在荧光灯的反面照射下才容易发现,针对这种刀线,有两种解决办法:其一是在出现这种情况后,用1000#耐水砂纸对镀层轻轻研磨,一般会有所好转,不过往往印刷一段时间后,又得出现,因此最好是进行退镀处理,更为严重时则需重新制版;其二是调节刮墨刀,增大刮刀压力,同时向版面吹风,也收到很好的效果。
 
四、刀线的产生与刮墨刀的关系
 
刀线的产生与刮墨刀的质量及安装有很大关系。刮墨刀研磨得好坏与刀线有很大关系,研磨得恰当,不易产生刀线,否则就容易产生刀线。研磨时,通常选用油石研磨,再用1000#耐水砂纸加6#机油打磨光滑,刀的背面灰磨成25°斜口,如果刮刀产生严重缺口,则应更换新刀片。同时也应注意刀片如果是进口软弹性的,就不易产生刀线,如果是国产刀片,则容易产生刀线。刀片须具备一定的弹性,硬而无弹性是产生刀线的主因,还有其它原因如,刮不干净印版上多余的油墨,而发生雾状影响质量等。一般铜的硬度在200HV-300HV之间,铬的硬度在800HV-900HV之间,刮刀硬度应选450HV-(900+300)/2之间,这样既不伤印版,又不留刀痕,同时也降低了产生刀线的几率。刮墨刀的刀尖应选择有圆弧形刀尖,这样可以保护印版,因为版为圆形,刮刀为圆弧形。不破坏印版,又容易将油墨刮净。保持印刷时无图案处的干净而不滞油墨,如果刀尖为平的,由于平的很锋利既伤印版又影响印刷,刮墨不净产生刀线。安装时刮刀应与刮刀下的平版架里的小平板之间保护0.5cm-1.2cm之间,刮刀安得太突出,刮刀容易变形,呈波浪形状,影响刮墨效果,从而造成质量事故,如果安装太短,油墨极易刮尽,但是版上的刀痕会很多,而且只要刀一松再印出的图案变浓或变淡,无法反复使用。另外,如果铁锤的重要太重,刮刀压力太大都将产生刀线,解决办法则是减轻铁锤的重量,同时向版面适当的吹风,也将有效的降低其刀线的产生。
 
塑料凹版印刷刀线成因及解决方法(3)
 
五、刀线的产生与环境的关系
 
刀线的产生与环境的好坏有很大关系。如果操作环境有灰尘,尘埃进入油墨中就会导致产生刀线。车间应首先是将印刷机组进行隔离,减少人员的流动,房内装有空调设施及除尘设备,上班时,将第一道色序及第二道色的油墨过滤后再上机印刷,上班前除尘,下班时有专门卫生人员打扫卫生,环境一定要保持清洁才好。
 
刀线的产生多种多样,形式不拘一格,这就要求操作者养成总结经验的习惯,并积极配合厂方管理层,将刀线故障降到最低限度。

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